问题1、目前企业中erp实施了生产管理模块的,能管理到什么程度?是什么原因造成的?给企业带来了那些问题?
大部分只能做到车间汇报,车间控制。不能做到车间计划排程。原因是车间动态复杂,没有合适的排程软件。给企业感觉到没有带来核心价值生产计划和排程-低成本的,高质量,快速优化的响应客户变化的需求。
回答:
问题2、财务软件为背景的erp在生产管理方面存在哪些问题?
重点关注财务核算和制造成本核算,现在也开始关注车间排程和mes。
回答:
问题3、国外软件厂商评价国内厂商erp的"商业模式"积累不足,"不足"表现在哪些方面?
大部分国外erp的制造软件理论都是基于一个体系apics,再加上时间积累和行业客户积累,当然也和顾问的水平有关。我们的不足就是软件没有理论体系支撑。只是功能性开发。时间短,客户少和水平高低不齐。
回答:
问题4、erp生产管理模块实施前企业如何做准备?
做好工业工程和车间管理培训如aps,精益生产,toc等。
回答:
问题5、多品种、小批量的生产企业如何做计划?
第一,实现精益拉式生产系统,
回答:
对工厂重新布局,设计具有流动拉式节拍的单元制造系统和互动的供应商联盟,最小化制造提前期,以适应快速响应客户需求。如:。
(1)单元细胞生产方式。灵活多变,象细胞一样,可以复制,移动。
(2)一个流的节拍生产方式。象溪流一样,有节奏持续流向市场的海洋,大大减少了中间库存,和移动时间。
(3)柔性设备的利用。用计算机数控设备(加工中心),或柔性生产线。
(4)固定线和变动线。根据产品需求的变动情况下,用传统的设备作为固定线,来满足稳定的需求。用柔性设备或细胞生产方式来满足变动的需求。
第二,重新设计供应链信息化系统
我们有很多按需生产的工厂,最大的挑战是模拟计算可以承诺的交货期和准时交货。不仅需要订单需求直接进入计划排程的物料和能力系统,还要和供应商互动供应信息。企业可以通过使用全局模拟仿真系统(aps),来模拟交货的有效性。实践上,每一个企业的优化订单交货系统的方案各不相同。企业应该自己结合自身的发展战略来选择定义适合自己的优化方案。
如订单履约流程:
(1)承诺:现在我能为客户合理地承诺做到哪些事情?同时可以考虑物料和能力。
(2)高级计划:客户今后的需求有可能是什么?什么样的计划能满足客户将来需求?即使生产中断我们仍然可以正常工作吗?如何调整和保证我的承诺并达到目标?在计划中作出的更改如何影响每个订单?
(3)确认下达生产订单:近期需要下达哪些订单?
(4)顺序排程:如何实现数量/日期承诺和的运营目标?在瓶颈上最优化的加工顺序是什么?我们需要对类似的加工需求进行成批加工吗?
(5)执行:且分析今天需要完成哪些生产订单?应使用哪些资源?
为了按需生产,企业不仅需要重新设计订货和供应系统,而且,应该重新设计企业的指导思想。事实证明,思维方式的转变甚至比使用新的it系统更有价值。
问题6、生产管理的突破在哪?
重视工业工程,精益思想的单元制造拉式生产。aps软件的可视约束排程、mes和toc原理。
回答:
解答专家简介:
蔡颖 曾在(fujitsu)富士通公司实施并运用mrpii系统,oracle任erp高级制造顾问,思博亚洲softbrands(fourth shift)华南地区咨询顾问部经理,创办apss高级计划排程协会,pmp,erp高级顾问,著有《erp高级计划-aps供应链优化引擎》专著。
逢山开路——透析erp生产管理难题专题
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